고열용 ASTM A312 TP347 347H 스테인리스강 파이프

TP347 / TP347H니오븀(Nb, 이전에는 콜럼븀)과 소량의 탄탈륨(Ta)으로 안정화된 크롬-니켈 오스테나이트 스테인리스강입니다. 이 제품은 427-815degC 민감도 범위와 500degC 이상의 장기 서비스에 맞게 설계되었습니다. 304/304L과 같은 일반 오스테나이트 등급은 해당 온도 대역에서 입계 부식(IGC)이 발생하기 쉽습니다. 그 이유는 크롬 탄화물이 용접 또는 장기간 노출 중에 결정립 경계에 침전되어 주변 크롬을 고갈시키기 때문입니다. TP347H는 Nb를 사용하여 탄소를 안정적인 NbC 상에 고정시켜 유해한 입자-경계 Cr23C6을 차단하는 동시에 고용량-용액 강화를 제공합니다. 이로 인해 고온, 압력 및 수소가 공존하는 초임계-보일러 과열기, 촉매-개질기 배출구 헤더 및 수소화분해 장치 수소-서비스 라인에 선호되는 재료입니다.

주요 특징

◆ Intergranular corrosion resistance: Nb+Ta stabilization (Nb+Ta >= ~10xC)는 용접 및 고온 노출 중에 결정-Cr23C6의 형성을 방지하므로 전체 용체 어닐링 없이도 -용접된 상태-에서 내식성이 유지됩니다.

◆ 탁월한 고온-크리프 강도: 347H의 고탄소(0.04-0.10%)는 고용체-강화를 제공합니다. 538degC 이상의 ASME 허용 응력은 확실히 304L을 초과하며 321H에 비해 안정적이고 장기간-고온 하중 전달에 유리합니다.

◆ 수소-서비스 친화적: 수소처리기 및 개질기와 같은 고압 수소 환경에서 안정화된 구조는 수소 공격 및 폴리티온-산 응력-부식 균열(SCC)에 저항하므로 공격적인 공정 매체에 적합합니다.

◆ 전체 크기 범위, 심리스 선호: 표준 커버 NPS 1/8"-48", Sch 5S-XXS; 고온-고압-압력 수소 라인의 경우 이음매 없는(SMLS)-세로 용접 이음새가 없고, 부품별 검사가 더 쉽고-전체 재료 추적이 가능합니다.

기술 사양

화학 성분(ASTM A312 일반, %)

실온에서의 기계적 성질(TP347H 최소 보장)

치수 및 제조 범위

일반적인 산업 응용 분야

석유화학공장의 수소화분해장치 및 유동촉매분해장치에 많이 사용되는 파이프입니다.ASTM A312 TP347 347H 스테인리스강 파이프, 안정화 등급은 500도 이상의 고압 수소 환경에서 입계 부식을 방지하는 데 필수적이며, 347H는 초임계 화력 발전 보일러의 과열기 및 재가열기 튜브와 뜨거운 질산 및 고온 유기 화학 공정을 처리하는 화학 처리 공장의 용접 제작에 필요한 크리프 파열 강도를 제공합니다.- 그들은 지속적으로 고압 수소와 500도 이상의 온도에 노출됩니다. 화력 발전소에서는 극한의 열 순환에서 장기간 사용하는 데 필요한 높은 크리프 파열 강도를 갖고 있기 때문에 초임계 보일러의 과열기 및 재가열기 튜브에 347H를 사용합니다.{11}} 뜨거운 질산과 고온{13}} 제조 공정을 사용하여 비료와 유기 화학 물질을 안정화 등급에 의존하여 용접이 파손되는 것을 방지하는 화학 처리 공장입니다.

사례 연구 증거

중서부의 대규모 산업 단지는 개질기 출구 매니폴드에서 표준 304H 파이프를 TP347H 파이프로 전환했습니다. 650도 및 반복 하중에서 5년 동안 작동한 후 초음파 검사를 통해 입계 공격이나 크리프 변형이 나타나지 않았습니다. 이를 통해 예상 구성 요소 수명이 30% 증가한 것으로 확인되었습니다. 마찬가지로, 남동부의 한 발전소에서는 8년간의 추적 기간 동안 347H 과열기 섹션의 튜브 고장으로 인한 예상치 못한 정전이 발생하지 않았습니다. 이는 이전 321등급 성능과 대조되어 4~5년마다 튜브를 교체해야 했습니다.

 

 

등급 비교: 347H는 언제 승리합니까?

 TP347 대TP304 및 TP304L

TP304는 일반적으로 제조 비용이 저렴하고 녹에 대한 저항력이 우수하지만 안정화되지 않아 427도에서 815도 사이의 온도에서 용접이나 서비스 중에 민감해질 수 있습니다. TP304L의 탄소 비율을 낮추어 민감화 가능성을 낮추었지만 고온-강도가 손실됩니다. 콜럼븀 안정화로 인해 TP347은 감작 문제에 대해 완전히 면역이 됩니다. 따라서 비용이 15~20% 더 비싸더라도 고온에서 사용되는 용접 구조물에 가장 적합한 선택입니다.

 TP347 대TP316 및 TP316L

TP316 유형에는 염화물 조건에서 공식 및 틈새 부식에 대한 저항력을 높이기 위해 2~3%의 몰리브덴이 첨가되어 있습니다. 반면에 몰리브덴은 600도 이상의 온도에 장기간 노출되면 시그마상 형성을 돕습니다. 이로 인해 금속이 덜 단단해지고 부식에 강해집니다. TP347에서는 고온-열 상황에서 산화 및 용접성에 대한 저항성이 더 우수하기 때문에 이러한 현상이 발생하지 않습니다. 이는 습식 염화물 서비스보다 건조한 고온 산화 환경에서 더 잘 작동한다는 것을 의미합니다.{10}}

 TP347 대TP321

TP347과 TP321은 모두 사람들이 너무 민감해지지 않도록 안정화된 등급입니다. TP321에는 티타늄 안정화가 사용되는데, 이는 용접 중에 티타늄 질화물이 형성될 수 있습니다. 이로 인해 구멍이 생겨 조인트가 덜 견고해질 수 있습니다. TP347의 콜럼븀은 더욱 안정적으로 유지되며 용접 중에 쉽게 가스를 방출하지 않습니다. 이는 용접을 더 깨끗하고 강하게 만듭니다. TP321만큼 예열과 용접 후 열처리가 필요하지 않기 때문에 현장 용접 출력이 향상됩니다.

TP347 대 TP309 및TP310

TP309 및 TP310 유형에는 크롬과 니켈이 더 많이 함유되어 있어 870도 이상의 온도에서도 녹 및 침탄에 강합니다. 그러나 금속 함량이 높을수록 재료 비용이 TP347보다 40~60% 더 높습니다. 항상 870도 미만으로 유지되는 용도의 경우 TP347 및 TP347H는 훨씬 저렴한 비용으로 충분한 산화 방지 기능을 제공하여 안전 마진을 낮추지 않고도 평생 비용 효율성을 최적화합니다.{10}}

제조 및 열처리

열처리: Solution anneal at >= 1040 degC에 이어 물 담금질(급속 냉각은 오스테나이트를 잠그고 느린 냉각 중에 탄화물 석출을 방지함)-이는 347H 특성의 전제조건입니다. 항상 MTC의 용액 온도를 확인하십시오.

양식 선택:고온-, 고압-수소 임계 라인의 경우 이음매 없는 파이프가 선호됩니다. 잠재적인 약한 링크인 세로 이음새가 없기 때문에 전반적인 신뢰성이 더 높고 -}개-개 부분의 정수압 및 UT 검사가 더 쉽습니다.

Welding: If welding is involved, 347H normally needs no preheat; for heavy walls (>Sch 80) 또는 고도로 구속된 접합의 경우 잔류 응력을 완화하기 위해 PWHT를 고려하십시오.

 

품질 관리 및 인증

시스템: 제조업체 시스템: ISO 9001 품질 관리 및 PED(압력 장비 지침) 준수; ISO 17025 인증을 받은 사내 실험실을 이용하는 것이 좋습니다.-

문서: EN 10204 3.1(제조업체 인증서) 또는 3.2(제3자-입증)에 따른 재료 인증서; 용액 온도, 탄소 범위 및 Nb+Ta 비율을 명시해야 합니다.

검사: 특수 테스트: 입계 부식 테스트(예: ASTM A262), 고온-온도 인장, 입자-크기 등급(ASTM E112); 정수압/와류-전류/초음파를 포함한 NDT.

진위성: 수신 확인: 현장에서 Nb+Ta 비율을 확인하기 위한 PMI용 휴대용 XRF; 안정화되지 않은 등급으로 대체되지 않도록-물리적 표시와 MTR을 교차 확인하세요.-

우리를 선택하는 이유

크기: 전체 크기 적용: NPS 1/8"-48", Sch 5S-XXS, 심리스/용접 형태 사용 가능;

자격: 인증: ISO 9001 / PED / TUV, ISO 17025 사내 연구소 및 EN 10204 3.1/3.2 인증;

품질: 추적 가능한 QC: -별-정수압 + UT/ECT, 완전한 MTC 및 UT 기록, 요청 시 PMI 확인;

배송: 유연한 배송: 샘플에 대한 낮은 MOQ, ~7일 내에 재고 배송, 4-6주 내에 맞춤 배송, FOB/CIF/DDP 유연성;

서비스: 기술 지원: 등급 선택, 용접 및 열처리 상담,{0}}BOM 검토 지원.

FAQ

Q1: TP347과 347H?

A: 주요 차이점은 탄소-347이 C를 가지고 있다는 것입니다.<=0.08%, 347H is high carbon 0.04-0.10% with solution anneal >=1040 degC; 347H's creep rupture strength at >500°C-장기 서비스가 347°C를 초과합니다.

Q2: 저온에서도 사용할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 오스테나이트 구조는 저온에서도 부서지지 않습니다. 347H는 약 -196 degC까지 사용할 수 있으며 극저온-~-고온 순환 서비스에 적합합니다.

Q3: 정품 여부는 어떻게 확인하나요?

A: MTR에서 용액 온도와 C/Nb+Ta 비율을 확인하세요. 현장에서 PMI용 휴대용 XRF를 사용하여 안정제를 확인합니다. 공급업체에 ASTM A262 입계 부식 보고서를 요청하십시오.

Q4: 용접하기 전에 예열이 필요합니까?

A: Usually no preheat is needed; only heavy walls (>Sch 80) 또는 고도로 구속된 접합부에서는 잔류 응력을 완화하기 위해 PWHT가 필요합니다.

Q5: 왜 321이 아닌 347H인가요?

답변: 347H는 Nb 안정화를 사용합니다.-용접부에서 TiN 다공성이 적고 특수 보호 가스가 없으며 기본적으로 예열이 필요 없으며 장기간 고온-온도 안정성이 더 우수합니다-. 이것이 점진적으로 321을 대체하는 이유입니다.