안전하고 규정을 준수하는 플랜지 성능을 보장하려면 육안 검사, 치수 확인, 비파괴 테스트, 재료 인증을 포함한 포괄적인 플랜지 검사가 필수적입니다. 플랜지 오류로 인해 누출, 화재, 환경 피해 및 부상이 발생할 수 있습니다. 이 가이드는 플랜지에 대한 전체 검사 및 품질 테스트 요구 사항을 다루고 있습니다.
검사가 중요한 이유
서비스 중 플랜지 오류는 공정 유체 누출, 화재, 폭발, 환경 오염 및 인명 피해를 포함한 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 검사를 통해 플랜지가 사용되기 전에 재료, 치수 및 코드 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 검사를 통한 품질 보증은 비용이 많이 드는 현장 고장과 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지합니다. 적절한 검사를 통해 플랜지가 지정된 작동 조건에서 설계된 대로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 중요한 서비스 애플리케이션의 경우 검사는 선택 사항이 아니지만 해당 건설 규정 및 소유자의 품질 요구 사항에 따라 의무화됩니다.
육안검사
육안검사는 가장 먼저 이루어지고 가장 기본적인 품질검사입니다. 검사관은 플랜지에 균열, 겹침, 이음새, 표면 다공성을 포함한 표면 결함이 있는지 검사합니다. 플랜지 표시는 제조업체 이름 또는 로고, 재료 지정, 압력 등급 및 열 번호를 포함하여 ASME B16.5 요구 사항에 따라 검증됩니다. 밀봉에 영향을 미칠 수 있는 긁힘, 찌그러짐, 부식 또는 운송 손상이 있는지 대면 표면 상태를 검사합니다. 볼트 구멍 정렬 및 수량은 표준에 따라 확인됩니다. 모든 밀봉 표면의 녹, 스케일 및 오염을 검사합니다.
치수검사
치수 검사를 통해 플랜지가 해당 표준에 지정된 공차를 충족하는지 확인합니다. 중요한 측정에는 플랜지 외경, 전체 두께 및 보어 직경이 포함됩니다. 볼트 원 직경과 볼트 구멍 크기는 명시된 클래스 및 크기의 표준 치수와 일치해야 합니다. 용접 넥과 축소 플랜지의 허브 치수가 적절한 테이퍼와 길이인지 확인합니다. 돌출된 페이스 높이, 직경 및 표면 마감이 측정됩니다. RTJ 플랜지의 경우 홈 치수는 특수 게이지를 사용하여 확인됩니다. 모든 치수는 ASME B16.5 공차를 충족해야 합니다.
| 검사 유형 | 탐지 대상 | 적용 대상 | 기준 |
|---|---|---|---|
| 시각적(VT) | 표면 결함, 표시, 손상 | 모든 플랜지 | ASME B16.5 |
| 차원 | 크기, 두께, 볼트 구멍 정렬 | 모든 플랜지 | ASME B16.5 |
| 초음파(UT) | 내부 적층, 다공성 | 단조 및 플레이트 플랜지 | ASTM A388 |
| 자성입자(MT) | 표면 및 표면 근처-균열 | 강자성 재료 | ASTM E709 |
| 액체 침투제(PT) | 표면 균열 | 비자성-재료 | ASTM E165 |
| 방사선 사진(RT) | 내부 공극, 함유물 | 주조 및 용접 플랜지 | ASTM E94 |
| PMI | 재료화학 검증 | 모든 합금 | ASTM E1476 |
| 수압 테스트 | 강도, 1.5배 설계로 누수 | 조립된 조인트 | ASME B31.3 |
비-파괴 검사 방법
플랜지 검사에는 각각 특정 기능을 갖춘 여러 가지 NDT 방법을 사용할 수 있습니다.초음파 테스트(UT)고주파{0}}주파수 음파를 사용하여 단조 및 플레이트 플랜지의 내부 적층, 다공성 및 함유물을 감지합니다.자분 시험(MT)자기장과 철 입자를 사용하여 강자성 물질의 표면 및 표면 근처 균열을 감지합니다.{0}}액체 침투 테스트(PT)오스테나이트 스테인리스강과 같은 비자성 재료의 표면 균열을 감지하기 위해 눈에 보이는 염료나 형광 염료를 사용합니다.{0}}방사선 사진 테스트(RT)X-선이나 감마선을 사용하여 주로 주조 및 용접 제작에 사용되는 내부 공극 및 함유물을 감지합니다.양성 물질 식별(PMI)X-선 형광 또는 광학 방출 분광학을 사용하여 재료 화학이 사양과 일치하는지 확인합니다.
압력 테스트
정수압 테스트는 플랜지 조인트의 무결성을 확인하는 표준 방법입니다. 테스트 압력은 일반적으로 설계 압력의 1.5배이며, 압력 손실이 없음을 확인하기 위해 충분한 기간 동안 유지됩니다. 물을 견딜 수 없는 시스템의 경우 추가 안전 예방 조치와 함께 공기 또는 불활성 가스를 사용한 공압 테스트를 사용할 수 있습니다. 조인트의 누출 여부를 검사하는 동안 테스트 압력이 유지됩니다. 저온-온도 또는 극저온 시스템의 경우, 수압 테스트는 높은 테스트 조건에서 더 낮은 재료 강도에 맞게 조정된 테스트 압력을 사용하여 주변 온도에서 수행될 수 있습니다.
재료 인증
밀 테스트 보고서(MTR)는 플랜지 재료의 화학적 조성과 기계적 특성에 대한 문서화된 증거를 제공합니다. 제철소부터 완성된 플랜지까지 완전한 추적성은 각 플랜지에 스탬프된 열 번호를 통해 유지됩니다. 저온-온도 재료에는 충격 시험 보고서가 필요합니다. NACE MR0175 사워 서비스 사양이 적용되는 경우 경도 테스트 보고서가 필요합니다. 중요한 응용 분야의 경우 제3자-검사 기관이 재료 특성 및 플랜지 품질에 대한 독립적인 검증을 제공합니다.
마킹 및 추적성
ASME B16.5에서는 각 플랜지에 제조업체 이름이나 로고, 재료 명칭 및 압력 등급을 영구적으로 표시하도록 요구합니다. 추가 표시에는 열 수, 공칭 크기, 담금질 및 템퍼링에 대한 "QT"와 같은 특수 테스트 지정이 포함됩니다. 균열을 일으킬 수 있는 응력 상승 생성을 방지하기 위해 낮은-응력 스탬핑 방법으로 마킹을 적용합니다. 원래의 강철 용해부터 단조, 열처리, 기계 가공 및 최종 검사에 이르기까지 전체 제조 체인에 대해 추적성 기록이 유지됩니다.
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