플랜지 재료 선택 가이드: 올바른 등급 선택

탄소강 플랜지는 범용 배관 시스템에 가장 일반적이고 경제적인 옵션입니다.{0}} 스테인리스강 등급은 공격적인 화학 및 해양 환경에 대한 내식성을 제공합니다. 합금강 플랜지는 탄소강이 파손될 수 있는 고온-온도 및 고압-압력 조건을 처리합니다. 니켈 합금 플랜지는 스테인리스강도 부적합한 극한의 화학 및 온도 환경에 사용됩니다. 재료 선택은 플랜지 압력-온도 등급, 용접성 및 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

온도는 재료의 기계적 특성과 장기 안정성을 결정하므로 재료를 선택할 때 온도가 주요 요소인 경우가 많습니다.- 다음 표에는 온도 범위별로 일반적인 플랜지 재질이 요약되어 있습니다.

재료	사양	온도 범위	주요 특징
탄소강	ASTM A105	-20도 F ~ 1000도 F	일반 서비스, 경제적
저온-온도 탄소강	ASTM A350 LF2	-50도 F ~ 650도 F	충격-테스트를 거쳤으며 연성
저온-온도 탄소강	ASTM A350 LF3	-150도 F ~ 650도 F	강화된 저온-온도 인성
1-1/4Cr-1/2Mo	ASTM A182 F11	화씨 0도 ~ 화씨 1100도	보통 고온-온도 서비스
2-1/4Cr-1Mo	ASTM A182 F22	화씨 0도 ~ 화씨 1100도	수소 서비스 저항성
9Cr-1Mo-V	ASTM A182 F91	0도 F ~ 1200도 F	높은 크리프 강도
스테인레스 304	ASTM A182 F304	-425도 F ~ 1500도 F	일반 내식성
스테인레스 316	ASTM A182 F316	-425도 F ~ 1500도 F	내염화물성
듀플렉스 2205	ASTM A182 F51	-50도 F ~ 600도 F	고강도, 내식성
슈퍼 듀플렉스 2507	ASTM A182 F53	-50도 F ~ 600도 F	극도의 내식성

재료 강도는 각 등급의 최대 허용 압력을 직접적으로 결정합니다. 강도가 높은-재료를 사용하면 압력 등급을 낮추어 플랜지 무게와 비용을 줄일 수 있습니다. 탄소강 A105는 최대 클래스 600까지의 대부분의 표준 응용 분야에 적합합니다. 더 높은 등급이나 높은 온도의 경우 합금 및 스테인리스 등급이 우수한 강도를 제공합니다. F22 및 F91과 같은 크롬{6}}몰리 등급은 탄소강이 변형되고 파손되는 온도에서도 강도를 유지합니다.

부식성 매체는 성능 저하 및 고장을 방지하기 위해 신중한 재료 선택이 필요합니다. 일반적인 부식성 환경의 경우 스테인리스강 304 또는 316이 표준 선택입니다. 316의 몰리브덴 함량은 피팅 및 염화물 저항성을 향상시켜 해양 및 화학 응용 분야에 적합합니다. 탄화수소 서비스는 적절한 부식 허용치를 갖춘 탄소강을 사용할 수 있는 반면 공격적인 화학 분야에는 고-합금 또는 니켈- 기반 재료가 필요합니다. 해양 및 산성 가스(NACE MR0175) 환경의 경우 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 등급은 염화물 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

ASTM/ASME 재료 지정은 B16.5 및 B16.47 플랜지 표준에 걸쳐 조화를 이룹니다. EN 1092-1은 다양한 지정 시스템을 사용하여 동등한 유럽 소재 등급을 지정합니다. 재료 인증서(밀 테스트 보고서)는 각 히트 로트의 화학적 조성과 기계적 특성을 검증해야 합니다. ASME B31.3 및 해당 재료 사양에 따라 저온 서비스 재료에 대한 충격 테스트가 필요합니다. 중요한 서비스 적용을 위해서는 항상 제철소부터 완성된 플랜지까지 완전한 추적성이 필요합니다.

비용 대 성능: 지나치게 지정하지 않고 자료를 실제 서비스 조건과 일치시킵니다.- 일부 합금강은 예열 및 용접 후 열처리가 필요하므로 용접성은 중요한 고려 사항입니다. 동일한 볼트 체결부에 서로 다른 금속을 혼합하지 않음으로써 갈바닉 부식을 방지합니다. 표준 재료는 일반적으로 이국적인 등급보다 리드 타임이 짧고 비용이 저렴합니다. 하나의 매개변수를 충족하는 가장 저렴한 옵션뿐만 아니라 항상 가장 가혹한 작동 조건 조합과 일치하는 재료를 선택하십시오.

특정 서비스 조건에 맞는 재료 선택에 대한 전문적인 안내를 받으려면 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요.

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