플랜지 단조 4단계
1. 원료 준비 및 스크리닝
재료 선택: 적용 시나리오에 따라 탄소강(예: Q235B, 20#), 스테인레스강(304, 316L), 합금강 등을 선택합니다. 일반적인 형태는 해당 국가 표준(예: GB/T 9119) 또는 국제 표준(예: ANSI B16.5)을 준수해야 하는 둥근 막대 또는 주괴입니다.
품질 검사: 원자재에 대한 스펙트럼 분석 및 초음파 테스트를 수행하고 균열, 개재물 및 다공성과 같은 결함이 있는 빌렛을 폐기하여 재료 구성이 표준을 충족하는지 확인합니다.
블랭킹: 톱이나 화염 절단기를 사용하여 둥근 막대를 고정-중량 빌렛으로 자릅니다. 빌렛 중량은 단조를 허용해야 합니다(보통 완제품 중량의 1.2-1.5배).
2. 가열단조(핵심공정)
이 단계에서는 빌렛을 대략적인 플랜지 모양으로 단조하여 내부 다공성을 제거하고 기계적 특성을 향상시킵니다.
가열: 빌렛을 가열로(예: 중{0}}주파 유도로)에 넣고 단조 온도 범위(탄소강의 경우 약 1100~1250도, 스테인레스강의 경우 1050~1150도)까지 가열합니다. 균일한 빌렛 온도를 보장하기 위해 일정 시간 동안 온도를 유지합니다.
단조작업
혼란: 에어 해머 또는 유압 프레스를 사용하여 가열된 빌렛을 축 방향으로 압축하여 직경을 늘리고 높이를 줄여 내부 수축 구멍을 제거합니다.
성형: 플랜지 크기에 따라 적절한 다이를 선택합니다(플랫-페이스 플랜지와 웰드 넥 플랜지에 대해 서로 다른 다이). 자유 단조(소규모 배치) 또는 다이 단조(대규모 배치)를 사용하여 플랜지의 외경, 밀봉 표면 및 넥(웰드 넥 플랜지의 경우)을 포함하여 플랜지를 기본 모양으로 압축합니다.
트리밍 : 트리밍 다이를 사용하여 단조 후 발생하는 Burr 및 Flash를 제거하여 깔끔한 플랜지 형상을 얻을 수 있습니다.
3. 열처리(핵심 성능 최적화 단계)
단조 플랜지에는 잔류 응력과 거친 입자가 포함되어 있습니다. 미세조직을 조정하고 인성과 강도를 향상시키기 위해서는 열처리가 필요합니다.
일반적인 프로세스:
정규화: 플랜지를 임계 온도 이상으로 가열하고 해당 온도를 유지한 다음-공랭식으로 결정립 크기를 미세화하고 기계 가공성을 향상시킵니다. 탄소강 플랜지에 적합합니다.
어닐링: 가열 후 천천히 냉각하면 잔류 응력이 제거되고 경도가 감소하며 후속 가공이 용이해집니다.
담금질 및 템퍼링(담금질 + 고온-온도 템퍼링):** 고압에서 작동하는 플랜지에 적합하며 고강도와 고인성의 조합을 달성합니다.
품질 검사: 열처리 후 플랜지의 경도(예: 브리넬 경도 HB)를 테스트하여 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
4. 정밀가공
단조된 블랭크는 설치 치수에 맞게 완성된 플랜지로 가공됩니다. 정밀도는 밀봉 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
황삭가공 : 플랜지의 외경, 내경, 두께를 선반으로 가공하여 마무리 여유(0.5~1mm)를 남겨둔다.
마무리 가공: 돌출면(RF), 평면(FF), 중간{0}}면(MFM)과 같은 밀봉 표면을 표준에 따라 가공합니다. 표면 거칠기는 표준(예: Ra 3.2μm)을 충족해야 합니다. 드릴링: 드릴링 머신이나 CNC 보링 머신을 사용하여 볼트 구멍을 가공하여 구멍 간격과 직경 공차가 도면과 일치하는지 확인하고 구멍 벽이 매끄럽고 버-가 없는지 확인합니다.
용접 플랜지에는 베벨링이 필요합니다. 이는 파이프 용접을 용이하게 합니다. 베벨 각도는 일반적으로 30도 -45도입니다.
나사 가공(나사산 플랜지용): 선반이나 태핑 기계를 사용하여 내부 나사산을 가공하여 나사산 정확도를 보장합니다.
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