파이프 코팅이 필수적인 이유
강관 부식은 강철의 철 원자가 산소 및 물과 반응하여 산화철(녹)을 형성하는 전기화학적 과정입니다. 이 반응은 염화물, 산 및 높은 온도에 의해 가속화됩니다. 매설 또는 수중 파이프라인에서 부식은 토양 부식도에 따라 연간 0.1{4}}1.0mm의 비율로 벽이 얇아지게 하여, 점검하지 않을 경우 누수 및 치명적인 고장을 초래할 수 있습니다. 부식 방지 코팅은 강철 표면과 부식 환경 사이에 장벽을 제공하여 전기화학 반응이 발생하는 것을 방지합니다.
파이프 코팅에 대한 투자 수익은 상당합니다. 설계 수명이 30-50년인 코팅된 파이프라인은 코팅되지 않은 라인보다 처음에 비용이 5-15% 더 높을 수 있지만 누출 수리, 제품 손실, 환경 정화 및 평판 손상으로 인한 막대한 비용을 피할 수 있습니다. 예를 들어, 단일 부식 관련 파이프라인 고장 비용은 전체 파이프라인 프로젝트 코팅 비용을 초과할 수 있습니다. 차단 기능 외에도 많은 코팅은 음극 분리 저항성을 제공하므로 코팅이 음극 보호(CP) 시스템과 함께 작동하여 부식 방지 기능을 강화할 수 있습니다.
파이프 코팅 개요의 유형
파이프 코팅의 선택은 작동 온도, 매립 환경, 기계적 부하 및 비용에 따라 달라집니다. 주요 코팅 유형은 다음과 같습니다.
| 코팅 유형 | 온도 범위 | 일반적인 두께 | 기본 애플리케이션 | 표준 |
|---|---|---|---|---|
| FBE(퓨전 보세 에폭시) | -40~120도 | 300-600 μm | 매설된 파이프라인, 수자원 시스템 | ISO 21809-2, CSA Z245.20 |
| 3LPE(3-층 폴리에틸렌) | -40~80도 | 2.0-3.7mm | 크로스컨트리-석유 및 가스 파이프라인 | ISO 21809-1, DIN 30670 |
| 3LPP(3-레이어 폴리프로필렌) | -40~140도 | 2.0-3.7mm | 고온-해상, 사막 파이프라인 | ISO 21809-1, DIN 30678 |
| 시멘트 모르타르 라이닝 | 최대 100도 | 6-25mm | 식수, 하수 | AWWA C205, ISO 4179 |
FBE 코팅
Fusion Bonded Epoxy (FBE) is a thermosetting powder coating applied by electrostatic spray to a preheated pipe surface. The pipe is heated to 220-250°C, and the powder particles melt and fuse on contact, flowing into a continuous film that cross-links and cures within seconds. The resulting coating has excellent adhesion to the steel substrate (typically >15MPa 풀{1}}강도), 뛰어난 내화학성, 우수한 유연성을 제공합니다. 단일-층 FBE는 300-600μm의 코팅 두께를 제공합니다. 이중층 FBE는 총 두께 600-1000μm에 대해 서로 다른 특성(예: 암석 되메우기 조건에 대한 향상된 내마모성)을 가진 두 번째 층을 사용합니다.
FBE 코팅은 부식 방지, 접착력 및 비용의 최상의 균형을 제공하는 파이프라인 산업의 주력 제품입니다. -40도에서 120도 사이의 작동 온도에 적합하며 우수한 음극 박리 저항성을 제공합니다. FBE는 일반적으로 적당한 환경의 매립 파이프라인, 물 주입 라인 및 가스 분배 네트워크에 선택됩니다. 주요 한계는 3LPE에 비해 중간 정도의 충격 저항입니다. FBE는 추가적인 기계적 보호 없이 암석 되메움재로 인해 손상될 수 있습니다.
3LPP 코팅
3{0}}레이어 폴리프로필렌(3LPP)은 3LPE와 동일한 3{2}}레이어 구조를 사용하지만 폴리에틸렌 탑코트를 폴리프로필렌으로 대체하여 훨씬 더 높은 내열성(최대 140도)을 제공합니다. 접착층도 폴리프로필렌-기반 공중합체로 PP 탑코트와의 호환성을 보장합니다.{7}}LPP는 증기 주입 라인, 중유 파이프라인(운송을 위해 오일을 가열하는 곳), 심해에 있는 해상 파이프라인(파이프 시스템 내 파이프-고온 코팅이 필요한-) 및 높은 태양열 취득을 받는 사막 파이프라인과 같은 고온 파이프라인 응용 분야에 사용됩니다.-
3LPP의 가격은 더 비싼 PP 수지와 엄격한 가공 요건으로 인해 3LPE보다 약 15{4}}25% 더 높습니다. 그러나 고온-온도 응용 분야의 경우 이것이 유일하게 실행 가능한 비금속 코팅 옵션입니다.. 3LPP는 또한 3LPE에 비해 향상된 내마모성을 제공하므로 적당한 온도에서도 방향성 드릴링 및 암석 지형 응용 분야에 적합합니다.
시멘트 모르타르 라이닝
시멘트 모르타르 라이닝(시멘트 라이닝이라고도 함)은 수도용 강관의 내부 표면에 적용됩니다. 라이닝은 포틀랜드 시멘트, 모래, 물의 혼합물로 구성되며, 파이프 직경에 따라 6~25mm 두께로 원심분리(파이프 회전)하여 적용됩니다. 시멘트 라이닝은 시멘트 수화 생성물(주로 수산화칼슘)에 의해 생성된 높은 pH 환경을 통해 강철 표면을 부동태화하여 보호 산화철 층을 형성합니다. 라이닝은 또한 마찰 손실을 줄이고 라이닝되지 않은 강철 수도관에서 발생하는 결절(녹 결절 형성)을 방지하는 매끄러운 내부 표면을 제공합니다.
시멘트 라이닝은 전 세계 식수 송수관의 표준 내부 코팅입니다. 표준에는 AWWA C205(미국), ISO 4179(국제) 및 BS 534(영국)가 포함됩니다. 안감은 물 속 pH 6.5-9.5 범위와 최대 100도 온도에 적합합니다. 주요 단점은 내부 직경 감소(유량 면적 감소), 파이프 중량 증가, 시멘트 매트릭스를 용해시킬 수 있는 산성수(pH 6.5 미만)에 대한 취약성입니다.
코팅 선택 요소
코팅 시스템의 선택은 여러 요인에 따라 달라집니다. 작동 온도는 주요 결정 요인입니다. FBE는 최대 120도, 3LPE는 최대 80도(사용 온도는{4}}제한됨), 3LPP는 최대 140도입니다. 매장 환경 - 토양 부식성(저항성, 염화물 함량, 습기), 암석 또는 날카로운 되메우기 물질의 존재 및 지하수 화학 -에 따라 필요한 기계적 견고성이 결정됩니다. 취급, 설치 중 굽힘, 트렌치 없는 기술 방법을 포함한 운송 및 설치 조건-에 따라 코팅 유연성과 충격 저항 요구 사항이 결정됩니다. 수명주기 비용 분석(LCC)은 초기 코팅 비용뿐만 아니라 예상 유지 관리 간격, 음극 보호 상호 작용 및 설계 수명 동안의 고장 위험도 고려해야 합니다.
코팅 도포 공정
모든 코팅 공정은 ISO 8501-1에 따라 표면 프로파일이 75-150μm인 Sa 2.5(-백색 금속에 가까움) 청결도에 맞춰 연마 분사를 통한 표면 준비로 시작됩니다. 폭파 후 파이프는 유도 가열 코일 또는 가스{11}}가열로에서 필요한 적용 온도까지 예열됩니다. 코팅은 직경과 코팅 유형에 따라 시간당 20{13}}100개의 파이프를 처리할 수 있는 생산 라인 공정에 적용됩니다. 코팅 후 검사에는 두께 측정(주변 여러 지점의 건조 필름 두께 측정), 휴일 감지(코팅 두께에 따라 5-25kV에서 스파크 테스트) 및 접착력 테스트(ASTM D4541에 따른 풀오프 방법 또는 ASTM D3359에 따른 크로스 컷)가 포함됩니다.
코팅 서비스
ManufacturerPipe는 FBE, 3LPE, 3LPP 및 시멘트 모르타르 라이닝을 위한 공장{0}}수준 코팅 생산 라인을 운영합니다. 당사의 코팅 시설은 해당 표준에 대한 인증을 받았으며 직경 2"~48"의 파이프를 처리할 수 있습니다. 우리는 두께 측정, 공휴일 감지 및 접착력 테스트를 포함한 전체-도장 후 검사를 제공하며 제3자 입회가 가능합니다.- 코팅된 파이프는 끝단 보호 장치로 포장되어 배송 중 코팅 손상을 방지하기 위해 안전한 운송을 위해 준비됩니다.
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