I. 핵심 구성 및 성과
핵심 구성(ASTM/GB 표준 참조): 니켈 38%-46%(구조적 안정성 보장), 크롬 19.5%-23.5%(산화 부식에 대한 저항성), 철 22% 이상(비용과 성능의 균형), 몰리브덴 2.5%-3.5%(공식 부식에 대한 저항성), 구리 1.5%-3.0%(산 환원 저항성), 티타늄 0.6%-1.2%(입계 부식 억제), 불순물 0.03% 이하.
핵심 성능: 산화/환원 매체(황산, 인산 등)에 대한 저항성, 공식 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성; 연속 작동 온도 550도 이하, 인장 강도 550MPa 이상, 연신율 30% 이상; 탁월한 가공 및 용접 성능, 고급-니켈 기반 합금-에 비해 뛰어난 비용-효율성, 904L 스테인리스강보다 내식성이 더 강합니다.
II. 일반적으로 사용되는 표준 및 등급
국제 표준: NACE MR0175 산성 석유 및 가스 표준을 준수하는 ASTM B424(플레이트), ASTM B425(bar), ASME SB424 등; 국내 표준 GB/T 15007-2017, 해당 등급 NS142. 국제 비교: 독일 W.Nr.2.4858, 영국 NA16, 프랑스 NC21FeDu, 주류 수출 명칭 UNS N08825.
III. 일반적인 응용 분야
1. 화학 산업: 황산 및 인산 생산 장비(열교환기, 반응기, 파이프라인)
2. 해양 공학: 동남아시아의 고염분 환경에 적합한 해수 냉각 파이프, 해양 플랫폼 파이프라인;
3. 에너지 부문: 원자력 증기 발생기, 유정 및 가스정 파이프, 황-함유 매체로 인한 부식 방지;
4. 기타 : 식품가공, 배연탈황 등의 내식{1}}설비
IV. 생산검사 및 주의사항
생산 : 전기로 + 진공 정련, 열처리 및 용액 처리 (1000-1050도)를 사용하여 제조되며 불순물 및 열처리 공정을 엄격하게 관리합니다.
검사: PMI 재료 검증, 기계적 특성 테스트, UT/MT/PT 비{0}}비파괴 테스트는 품질 보장을 위해 필수입니다.
주의 사항: 장기간-사용 시 550도를 초과해서는 안 됩니다. 용접 후 산화물 색상을 청소하고 추가 열처리가 필요하지 않습니다. 표면 손상을 방지하고 올바르게 보관하십시오. 선택한 모델은 작동 조건 및 목표 시장 표준과 일치해야 합니다.
V. 산업 동향
화학 및 해양 공학이 업그레이드됨에 따라 825 합금강에 대한 수요는 해마다 증가해 왔으며 고급-(더 높은 성능 요구 사항), 국내 생산(수입 대체) 및 시나리오- 기반(작업 조건에 맞게 맞춤화)의 세 가지 주요 추세를 보여줍니다. 환경 보호 분야의 발전은 응용 분야 확장을 더욱 촉진합니다.
